簡要描述:ph-28磚瓦窯脫硫塔酸霧廢氣由風管引入凈化塔提供有力支撐,經(jīng)過填料層基本情況,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應情況正常,酸霧廢氣經(jīng)過凈化后解決,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣重要組成部分。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下新創新即將到來,后來回流至塔底循環(huán)使用應用情況。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風量 | 300m³/h | 適用領(lǐng)域 | 按客戶定制 |
ph-28磚瓦窯脫硫塔ph-28磚瓦窯脫硫塔
一.產(chǎn)品簡介
1.1、名稱: 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔
1.2組織了、本脫硫塔適用于:鍋爐充足、工業(yè)窯爐註入了新的力量、烘干爐、反射爐
1.3異常狀況、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規(guī)格:
本脫硫塔采用全PP材質(zhì)《空心式高效脫硫除塵塔》
二.設計依據(jù)說服力、范圍及排放標準
2.1 設計依據(jù):
1、《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)逐步改善;
2特點、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)
3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-2001)落實落細;
2.2 設計原則
2.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求意見征詢。
2.2.2確保脫硫系統(tǒng)工作時不影響窯爐的正常運行。
2.2.3整個系統(tǒng)使用壽命長深入闡釋、操作維護簡單集聚,布置緊湊、占地面積小大大提高。
2.2.4在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下新的動力,盡可能降低工程投資和運行成本。
2.3 設計范圍內(nèi)容
根據(jù)當前環(huán)保要求調整推進,脫硫工藝采用雙堿法為產業發展,(并滿足單堿法工況要求)。設計范圍應為:脫硫劑制備系統(tǒng)發展契機、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統(tǒng)穩定,煙氣脫硫系統(tǒng)。
2.4.1脫硫及煙塵設計指標
(1)脫硫效率>95% ↓R全。?)煙氣含濕量<75mg/Nm3
(2)液氣比:2 (6)脫硫系統(tǒng)阻力<300pa
(3)鈣硫比:1.03 V泛關註。?)煙塵含量<30mg/Nm3
(4)出口SO2濃度<200mg/Nm3
三. 煙氣脫硫工藝選擇
3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據(jù)當前環(huán)保要求,脫硫工藝選擇為雙堿法(并滿足單堿法工況要求)機製。
3.2 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點而逐步發(fā)展起來的各項要求。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3發力、NaHCO3優勢與挑戰、Na2SO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生越來越重要的位置,再生后的吸收液循環(huán)使用問題分析,而SO2至終以石膏的形式析出。
以NaOH為例投入力度,其主要工藝過程是,清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液學習,用泵打入吸收塔進行脫硫技術,從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池改善、沉淀池,然后上清液再回到清水池最新“l揮重要作用;以笆嗟让摿虍a(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除,可作為建材回收利用模樣。再生池內(nèi)投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進行反應取得顯著成效,置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶的亞硫酸鈣數據顯示、硫酸鈣和碳酸鈣等責任,可通過沉淀清除。
脫硫除塵器的設計原則:
1實現、盡量降低脫硫系統(tǒng)工程和運行費用持續向好,脫硫系統(tǒng)建成后以優(yōu)化的工藝實現(xiàn)大的社會效益和經(jīng)濟效益。
2、選用不容忽視、可靠的脫硫工藝,在確保脫硫效率的同時記得牢,有效保障系統(tǒng)運行經(jīng)濟 組建。
3、充分結(jié)合用戶的客觀條件和要求服務體系,因地制宜進展情況, 大程度利用現(xiàn)有資源和有限場地空間,優(yōu)化結(jié)合系列,制定具有針對性明確相關要求,切合實際的技術(shù)方案。
4方案、在重視設備的同時特點,盡量降低系統(tǒng)的運行費用,注重設備的合理選型統籌發展。
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