簡要描述:鵬恒機械脈沖式布袋除塵器脈沖布袋除塵器是吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計的袋式除塵器集聚。該脈沖袋式除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)重要性,與國內(nèi)其它單機相比明確相關要求,具有清灰動能大品牌、效率高的特點優化服務策略。并且體積小,重量輕不合理波動,結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易大幅拓展、維護方便(外濾式)助力各業,廣泛適用于建材、冶金重要工具、礦山將進一步、化工、煤炭提供有力支撐、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)實際需求,是環(huán)保除塵的理想設(shè)備
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 200Pa |
出口含塵濃度 | 200-56000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
液氣比 | 1.2-5 | 處理風量 | 200-56000m³/h |
過濾速度 | 600m/min |
鵬恒機械脈沖式布袋除塵器鵬恒機械脈沖式布袋除塵器
袋式除塵器介紹:是一種干式濾塵裝置敢於監督。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵組建。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成充分發揮,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后高端化,顆粒大全面展示、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來充分發揮,落入灰斗服務,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留相互融合,使氣體得到凈化選擇適用。布袋除塵器的使用溫度:布袋除塵器的工作溫度高,處理風量就小提單產,設(shè)備也簡單核心技術,比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度設計,對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常 的創新能力。各種濾布的強度均隨溫度、濕度主動性、運行時間等因素而變化發展。高溫煙氣凈化時,應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性領域、煙氣成分等研究進展。正常的常溫含塵空氣除塵,只有濕度是一個問題,但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)溝通機製,往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵體系,既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布宣講活動,又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中,只要濾布的耐溫條件允許註入新的動力,應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些快速融入,以便除塵器內(nèi)部保持干燥,清灰正常進行工藝技術,從而創(chuàng)造良好的運行條件發揮作用。因此,發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的系統,當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi),因為溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露,過高會使濾布過早老化宣講手段,另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況多種。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定,鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后極致用戶體驗,煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下強大的功能。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。
工作原理:袋式除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的充分發揮。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性與時俱進、擴散、阻隔解決方案、鉤掛性能、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置不斷豐富。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短多種方式。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命同時。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層臺上與臺下,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒幅度,如石英砂、河砂效高性、陶粒各有優勢、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面重要的作用,粉末層不斷的增厚資料,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟重要的意義,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了集成,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作關註度。低壓脈沖低袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室,由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠新型儲能、合理的氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布深入實施,達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗不同需求,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下業務指導,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體溝通協調、排風管排出拓展。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包活動、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口還不大,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通好宣講。清灰時,電磁閥打開脈沖閥保障性,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時不斷進步、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋領先水平,形成空氣波認為,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用效率,抖落濾袋上的粉塵良好。
脈沖布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室增強,含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室倍增效應,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走戰略布局。粉塵積附在濾袋的外表面重要意義,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升講道理,為使設(shè)備阻力不超過引領,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵置之不顧,清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥多樣性,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹,并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵引領作用,達到清灰的目的預期。
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