工作過程如下：熱收縮包裝機與前端自動貼標機流水線相接非常重要，經(jīng)貼標后的輸液瓶經(jīng)過鏈板式輸送機構(gòu)進入推料位置后不折不扣，由一光電開關(guān)計數(shù)輸出信號給PLC,PLC發(fā)出指令使推料氣缸動作尤為突出，將被包裝物推到待封切的位置提供有力支撐，在推動被包裝物的同時，自動放膜機構(gòu)將根據(jù)被包裝物大小信息化，放出適量的膜將其裹住發展需要，然后推料氣缸撤回，PLC收到推料氣缸撤回的信號后全方位，發(fā)出封切信號信息，使封切氣缸動作并將裹住被包裝物的ＰＥ膜通過熱熔斷開，壓料氣缸在封切時壓住被包裝物以避免瓶子被拉倒管理，以上動作結(jié)束后被包裝物的外面就形成了一個袖筒式的膜廣泛關註，這樣一個自動封切周期便完成了。而后封切完的包裝物順序進入收縮爐進行收縮，收縮形成緊裹的被包裝物后就可以裝箱了顯示。

關(guān)鍵技術(shù)及優(yōu)勢

（1）封切技術(shù)：此設(shè)備的核心技術(shù)是封切技術(shù)，即封切是否牢固，是否節(jié)約材料豐富內涵。本公司采用了特殊結(jié)構(gòu)的恒溫封切刀數據，使封切熔斷速度快而且牢固。焊縫的兩側(cè)延伸0.5～1mm就能壓製，使刀口形成了一個焊條邁出了重要的一步，而不是僅僅是一條焊縫，所以刀口結(jié)實且不易破損發揮，克服了以往封切刀口易破損的問題品牌。相對于冷封切技術(shù)而言，采用這種封切技術(shù)后每個包裝大約可節(jié)省5％左右的成本設施。

（2）雙推技術(shù)：前端貼標速度一般都會較快保持穩定，可達200瓶／分左右的水平。如6瓶為一個集束包裝能力，則生產(chǎn)速度為33.3包／分。顯然10～17包／分的單封切速度不能滿足生產(chǎn)速度的需要總之，而采用雙推技術(shù)則可很好的滿足生產(chǎn)速度的需要智能化。雙推技術(shù)采用兩套推料裝置和兩套封切裝置一起工作，這就有效的加快了封切速度拓展基地，滿足了整條生產(chǎn)線的速度要求綜合措施。

（3）適用的材料：因為輸液瓶較重，所以只能使用ＰＥ膜進行收縮處理。